鹏鼎控股：从无到有，问鼎全球PCB行业

在折叠手机、智能眼镜、AI服务器等前沿科技产品的背后，鹏鼎控股的身影无处不在。作为全球最大的PCB（印制电路板）生产企业，鹏鼎控股用25年的专注与创新，书写了一段从深圳出发，走向世界的辉煌成长史。

创新驱动，712倍增长的奇迹 鹏鼎控股的前身——富葵精密组件（深圳）有限公司，于1999年在深圳成立。当时，公司规模尚小，租用的厂房简陋，甚至没有自己的无尘车间。然而，仅仅二十多年后，鹏鼎控股的年营收从最初的0.45亿元增长至2023年的320.66亿元，增长了712倍。这一飞跃式的增长背后，离不开公司对创新的执着追求。

“怎么才能做成世界第一？”2005年，时任董事长沈庆芳提出了这一问题，并以此为起点，为公司规划了一条清晰的发展路径。他深知，只有掌握核心技术，与全球一流客户建立长期合作，才能在行业竞争中立于不败之地。因此，鹏鼎控股坚定地将资金投入到技术研发之中，而非短期收益更高的项目。

据公司副总经理周红介绍，鹏鼎控股每年研发费用占营收的5%左右，2023年前三季度的研发投入已达17.14亿元。正是这种高强度的研发投入，使得鹏鼎控股在HDI板、软硬结合板、SLP类载板、RPCB硬板等领域不断取得突破，产品广泛应用于通信电子、消费电子、AI服务器和汽车电子等行业。

精工细作，一块PCB的“5公里”之旅 走进鹏鼎控股深圳宝安区A1工厂，生产线上的每一道工序都展现着极致的“精密”与“智能”。据厂长古松介绍，生产一块柔性线路板需要历经86道工序，物流运输距离达5公里，整个过程耗时约18天。如果任何一道工序出现偏差，整块板子都可能报废。

精密不仅体现在流程上，也藏在产品的每一个细节中。记者在生产现场看到，一块正在加工的PCB板上密布着无数个微小的孔——一块板子上可容纳多达10万个孔，单位面积孔数越多，电子元器件的集成度就越高，功能性也更强。

为了达到这一高精度加工水平，鹏鼎控股自主研发并应用了UV镭射钻孔技术，能够加工最小直径仅25μm（约为头发丝直径的四分之一）的孔。此外，公司通过单机自动化升级为模组化自动化，使得一个滑轨和机械手臂可以同时操控六台镭射机，大幅提升生产效率。

在自动化生产方面，鹏鼎控股自主设计了一款“蜘蛛手”自动收放料设备。它具备精确的视觉识别能力，能精准取放PCB板，突破了传统自动化设备的局限性。曾经，工人们每天需弯腰3000次进行印刷作业，而现在，鹏鼎控股通过自动化印刷装置，大幅度提升了生产效率，改善了员工的工作环境。

截至2023年6月30日，公司已获得1355项国内外授权专利，研发团队规模超过6000人，占员工总数的14%。这种不断精进的技术实力，奠定了鹏鼎控股在全球PCB行业的领先地位。

企业责任：不做“晚上睡不着的事” 作为全球PCB行业的龙头企业，鹏鼎控股不仅关注业绩增长，更强调企业责任。在沈庆芳的经营理念中，企业应当成为一家“受员工爱戴、客户满意、股东信任、社会尊重”的公司，而不是只追求短期利润的企业。

“不做晚上睡不着的事。”这是沈庆芳始终坚持的原则。在鹏鼎控股，这句话不仅仅是一句口号，更体现在企业的方方面面。例如，在生产车间里，所有机械钻孔设备都配备了隔音罩，每台隔音罩的成本高达5.5万元，占设备成本的20%以上。尽管增加了额外的支出，但公司仍然毫不犹豫地全面推广，只为给员工创造更好的工作环境。

鹏鼎控股在环保方面的投入同样可圈可点。自2006年以来，公司累计投入环保资金17亿元，环保三废运行费用达到25亿元。公司严格执行环保标准，确保废气、废水、固体废弃物的处理达到国家甚至更高的环保要求。

在员工福利方面，公司推行“以人为本”的管理理念，关注员工成长与发展。通过技能培训、职业晋升渠道优化等措施，公司努力为员工提供更好的职业发展机会。同时，公司也注重员工的身心健康，提供丰富的文化活动与心理关怀服务，营造良好的企业文化氛围。

面向未来，迎接AI时代的新挑战 站在2024年的新起点，鹏鼎控股正在积极迎接人工智能浪潮带来的新机遇。公司CEO林益弘表示，AI的发展正在重塑PCB行业，特别是在移动端和算力相关行业，新型PCB的需求将呈指数级增长。

为此，鹏鼎控股加快布局，深耕可穿戴设备、人形机器人等新兴领域的PCB产品研发。此外，公司正在推动智能制造升级，利用大数据、人工智能和工业互联网，提高生产效率和产品质量。

从1999年一家租用厂房的“小作坊”，到如今全球PCB行业的龙头企业，鹏鼎控股凭借着创新精神、精工制造和强烈的社会责任感，一步步走向行业巅峰。面对未来，公司仍将秉持初心，不断追求卓越，在全球电子产业的浪潮中继续书写属于自己的辉煌篇章。